在設備正常運轉、操作正確的情況下，瓶頸空氣和容量均可以達到100%合格。但在灌酒機引料、換罐、卡蓋、爆瓶和其它故障導致停機時，重新啟動達到正常速度的慢行階段，會出現兩種情況:一是因激泡壓力偏高，出現不足量液體;二是激泡裝置停用，灌裝機運轉半圈達到正常運轉速度后，才使用激泡裝置，導致前半圈瓶酒瓶頸空氣偏高。

我們發現灌裝機(自動灌裝機的參數及適用范圍)處于停機和慢車運行時，因激泡壓力不能快速隨運行速度進行調節，是產生液位和瓶頸空氣異常的主要原因。如果對滴水引沫裝置進行改造，使滴水引沫壓力與灌裝機同步變化，就可以提高酒機重新啟動和慢行時的瓶頸空氣合格率。

改造方法

我們分析了激泡高壓泵的原理、計算灌裝機主機減速機的變頻器調節速度，經車間人員及設備工程師共同研究，最終決定要使激泡泵與灌裝機主機運行同步，將主機變頻器輸出端的電源，加到激泡水高壓泵的空開輸入端，使灌裝機主機和激泡水高壓泵達到同時啟、慢、快、停的效果。操作順序仍然先開啟高壓泵和加熱器，隨后高壓泵和主機同步控制。按照此方案，進行了相應電源連接的改造。

 改造效果

改造后激泡泵壓力可自動根據主機變頻器速度快慢調節激泡壓力高低，保證灌裝機在引酒、換罐、卡蓋和其它故障原因時，停機后啟動和慢速運行時，激泡裝置可正常開啟，基本保證每一瓶酒均能夠被激泡，使整體瓶頸空氣含量合格率大有提高。