連續灌裝旋機概述

溶液灌裝機在外形結構上可分為理瓶機構和灌裝機兩個部分裝置,瓶子經過理瓶機構
整理好的瓶子由輸送帶送入灌裝機，由工作機構將瓶子送入工作主轉盤。由光電探測傳感器檢測有無瓶存在，用于決定是否灌裝(有瓶灌裝、無瓶不灌裝)。灌裝槍自動下移進瓶內，溶液自動注入瓶內。蓋子經過理蓋機的整理，按順序進入打入瓶體上，完成自動
旋蓋。

旋轉式灌裝機無論在構造上，還是在性能上都更上一層樓，
它具有精確的灌裝量調節裝置，具備機械和電氣過載自動保護裝置。在灌裝過程始終保持閥嘴與液面等距灌裝亦可以根據瓶子和物料液體的類別，設計成閥嘴潛入或離開液體的灌裝，有效避免了液體的翻泡現象，采用符合GMP衛生標準的設備材料。

連續灌裝旋機準備工作

1、檢查設備狀態標示牌，填寫應符合要求。

2、檢查設備及相關臺面是否有上批遺留品及與本批無關的物料和文件、記錄，如有應及時處理干凈。

3、檢查主機和附件各部件是否有松動或錯位，移位現象，進行校正并加以緊固。

4、檢查工作區內應無金屬等異物，無“卡滯”現象。

5、用潔凈抹布蘸75%乙醇擦拭直接接觸藥物部件。

6、確認電源，各電器和設備其它部分一切正常后，閉合總電源，打開各分路保險開關。

連續灌裝旋機進瓶的調試

1、將需灌裝的瓶放到傳送帶，以輸送帶的中心為準，調整兩側攔瓶條，使其寬度比瓶徑大1-2mm，調整瓶口條高度使其高度高于瓶口1-2mm,使瓶能順利的通過輸送帶。

2、打開控制面板輸送帶開關，并調整輸送帶速度后返回主界面啟動，數字大為快，數字小為慢，使其正常運行。

3.1灌裝量的多少是取決于活塞泵的工作行程，即活塞行程大裝量亦大，反之則小(一般在出廠時已調整至額定裝量，無須再調)。

3.2更換不同灌裝量時，需要調節活塞泵的工作行程。如上圖所示，順時針轉動裝量調節手輪，裝量減少;反之，裝量增大(此為整體調節裝量)。

3.3對于不同裝量規格的瓶子，首次調節好裝量之后，可以記錄下位置顯示器上的數字，那么再次更換同樣規格瓶子時只需調回上次記錄的數字即可。

針管高度的調整

4.1更換瓶子規格時，需要調節針管高低。如上圖所示，順時針轉動針管高低調節手輪，針管往下降低;反之，針管往上升高。

4.2調節針管高度的時候需要將瓶子放入灌裝工位，目測瓶子在非灌裝區域(針管提至最高處時)，針管不要碰到瓶子,最好高出瓶口5-10mm。

4.3對于不同裝量規格的瓶子，首次調節好針管高度之后，可以記錄下位置顯示器上的數字，那么再次更換同樣規格瓶子時，只需調回上次記錄的數字即可。

進瓶絞龍的調整

5.1本機進瓶配進瓶絞龍，對于不同規格裝量的瓶子，需更換絞龍。

5.2調節絞龍與進瓶尼龍轉盤的間距，在進瓶絞龍和尼龍盤交接位置，能將瓶子放入即可。

5.2.1松開圖中A和B位置的螺絲，轉動進瓶絞龍。

5.2.2將樣瓶放入交接口位置.留有1-2mm空隙，然后鎖緊A和B位置的螺絲即可。

聚氨酯塊的更換

6.1如下圖所示，用手抓住旋蓋頭座，轉動旋蓋頭座。即可將整個機構拆下。

6.2如果不能靠手拆卸，需借助扳手將圖中的螺母固定，然后再轉動旋蓋頭座進行拆卸。當拆下旋蓋頭座后，松開聚氨酯塊上的螺釘，即可將聚氨酯塊拆下。

旋蓋頭高度的調整

7.1更換瓶子規格時，需要調節旋蓋頭高低。如上圖所示，順時針轉動調節手輪，旋蓋頭往下降低;反之，旋蓋頭往上升高。

7.2調節旋蓋頭高度的時候需要將瓶子放入旋蓋工位，目測瓶子在該區域，能將瓶蓋旋到位即可。

7.3對于不同裝量規格的瓶子，首次調節好旋蓋頭高度之后，可以記錄下位置顯示器上的數字，那么再次更換同樣規格瓶子時，只需調回上次記錄數字即可。

連續灌裝旋機設備操作

1、打開輸送帶開關，速度由調速開關控制，數字大為快，數字小為慢。

2、運轉過程中如發生故障，應立即按下“急停按鈕”檢查分析故障原因后予以排除。

3、在灌裝前進瓶處有一光電開關，檢測是否有瓶。當檢測到無瓶時，離合器脫開，不灌裝。

4、出瓶口處檢測出瓶總數，在計數器上顯示。

5、瓶子到灌裝工位自動進行灌裝，裝量均在出廠前調整好。可根據藥液比重，重新調整裝量，由調試人員予以調整.

液體灌裝機操作

1、設備運行前，檢查外界電源，電壓與本機連接應正確電機運行應正常，檢查機器上的緊固件是否有松動或脫落，特別是傳送部分和運動部件。

2、開機前打開總電源，灌裝機進瓶輸送帶軌道上布滿瓶子，處于待裝狀態。送蓋機開啟，且蓋子進入待旋蓋狀態。

3、開機順序應為開打開急停開關和壓縮空氣，打開跟蹤系統電源和信號按鈕，使灌裝頭抬起，處于待灌裝狀態;啟動傳送帶開關，按主機按鈕，啟動后進入生產狀態。

4、關機順序應為主機停止——輸送帶停止——清理完所有瓶子——關總電源。

連續灌裝旋機生產注意事項

10.1開機前檢查瓶及蓋是否充足、到位。

10.2操作人員在機器運行過程中，應注意機器的運行情況，特別是有無異常聲響，定時抽查產品質量，發現問題及時處理。

10.3機器工作時嚴禁將手插入灌裝頭下部。

10.4電器柜內外各電氣元件必須保持清潔，散熱良好。

10.5生產結束后，按GMP要求清洗設備，最后關閉電源。

10.6電源切斷后5分鐘內，不可接觸變頻器，斷電后它還有很高的剩余電壓，幾分鐘后才完全釋放。